太原礦山機器集團公司成功實現老企業轉型發展側記

又是春去夏猶清的季節。2011年太原礦山機器集團公司經濟工作會議暨一屆一次職代會召開了，集團董事長張克斌向職工代表們鄭重宣布：經過五年的不懈奮斗，終于實現了“建設一個新太礦”的目標。集團工業總產值由4.3億元增長為18億元，銷售收入由4.2億元增長為21.7億元，產品產量由1.1萬噸增長為4萬噸，實現利稅由2257萬元增長為10177萬元，并成為我國最大的采煤機研發制造基地，實現了歷史性的跨越……

2005年12月，省委、省政府組建太重煤機公司后，太礦集團緊緊抓住我省振興煤機制造業的大好機遇，以轉型發展為主線，經過五年的不懈奮斗，實現了“建設一個新太礦”的目標。企業成功入圍 “中國機械500強”，2010年排名352名，比2006年前移77位。先后榮獲“全國煤炭工業優秀企業”“全國煤炭工業雙十佳企業”“全國用戶滿意企業”“山西省高新技術企業”“山西省模范單位”等榮譽稱號，“太礦”商標被評為采煤機行業唯一中國馳名商標。

以調整為主線 盡快做強煤機產業

太原礦山機器集團有限公司是一家有85年歷史的老國有企業。由于歷史包袱沉重等原因，曾被列入全國重點虧損企業名單，瀕臨破產，歷經多次改制兼并重組。

為實現規模經濟，提高產業集中度，太礦首先對組織結構進行了調整。將原來26個部、處室縮編到現在的10個職能部門，對18個生產經營性單位進行了資源優化和整合，在崗職工由4069人精減為2060人，形成了采掘設備分公司、冶金設備成套公司、潤滑液壓設備分公司、煤炭洗選設備成套公司、電氣設備發展公司、重型減速機有限公司等以產品專業化為主、工藝化為輔的六大板塊的格局。其次，對產品結構進行了調整。

按照產業帶動性、科技含量和效益等標準，對重點產品如采煤機、掘進機、電氣和液壓控制系統等進行以升級換代為主要內容的結構調整，使公司主導產品結構較好地適應了市場要求。第三，對產業結構進行調整。太礦借助“退城入園、整體搬遷”，按照“有所為，有所不為”的思路，積極探索體制創新，將緊密相關的主業和核心配套產業，搬遷到新建的煤機產業園區實現規模化重點發展。同時，積極探索多種經濟成分的嘗試，將鑄（鍛）件、精鑄件等輔業單位，按照山西省產業結構調整和規模集群發展方向，搬遷至定襄縣、交城縣等地發展。對職工醫院、房地產公司、綜合服務公司、技工學校、幼兒園等10家非主業單位進行了“主輔分離、輔業改制”，實現了“主業做強、輔業搞活”的目標。

如今，太礦集團已在全省大型企業中率先完成了“退城入園、整體搬遷”。通過土地資產置換，“騰籠換鳥”，甩掉了多年沉重的歷史包袱；投資10億元在國家級太原經濟技術開發區征地750畝，新建了一流的煤機裝備制造基地，擁有制造車間15.8萬平方米，新增118臺關鍵核心數控設備，使企業實現了裝備現代化。

以創新為手段培育和增強自主創新能力

太礦集團面對市場，充分發揮技術創新的引領和支撐作用，積極遵循 “與用戶和科研院所聯合開發新產品”的研發思路，在省經信委和省科技廳的關心支持下，組建了“山西省煤機行業技術中心”“煤礦裝備研究生教育中心”“礦山機械CAE工程技術中心”“山西省金屬軋制精整裝備工程研究中心”等，并通過“項目負責制”的落實，不斷深化“產學研用”技術創新體系。由于這個體系的形成，太礦極大地提高了自主創新能力，新產品研發速度比過去提高了10多倍，銷售收入五年增長了五倍，并承擔了國家科技支撐項目 《高效綜采機電一體化成套裝備及其關鍵技術研究工作》。以此為契機，太礦集團站在了世界采煤機技術的制高點，并為帶動和提高山西省煤機裝備制造業關鍵性技術創新能力提供了有力的技術支撐。

在企業內部，太礦大膽嘗試“經銷與技術緊密結合”“市場開發與產品開發緊密結合”的組織方式，使新產品開發和市場開發緊密結合起來，取得了突出成果。5年間，太礦共投入2.44億元進行技術創新活動，完成科研項目200多項。其中，先后研制出我國第一臺智能化采煤機、第一臺“能割石頭”的油頁巖采煤機、第一臺1800千瓦大采高電牽引采煤機、第一臺200千瓦半煤巖瓦斯抑爆掘進機、世界最大功率2500千瓦電牽引采煤機等，平均每季度研制出一項重大新產品。主導產品930千瓦電牽引采煤機，榮獲“全國煤炭工業十大科技新產品獎”；1800千瓦電牽引采煤機，被國家科技部等四部委聯合命名為“國家重點新產品”。該機在中煤集團平朔安家嶺煤礦創放頂煤全國最高紀錄，在神華集團金烽公司昌漢溝煤礦創年產原煤1015萬噸全國最高紀錄，鞏固和提升了太礦在全國煤機裝備制造業的領先地位。